独山子石化：以绿为底进而有为
通讯员 孙元江 李志强 科技日报记者 朱彤
(资料图片仅供参考)
5月底，步入新疆独山子石化公司（以下简称“独石化”）生产装置区，只见花红树绿，红、黄、白各色锦鲤在水质监测池中嬉戏。
该公司公用工程部副总工程师王静丽正在给鱼投食，她说：“锦鲤茁壮成长，证明我们公司外排污水100%达标，其中有一部分处理后的回用水可以达到饮用水标准。”
近年来，独石化牢固树立“绿水青山就是金山银山”理念，坚持生态优先、绿色发展，应用国内外先进治理技术，强化环境整体保护、综合治理，累计投入37.7亿元，实施环保项目157项，环保治理水平保持行业领先。
目前，独山子石化绿地面积613公顷，绿地率24%，绿化覆盖率24.3%，人均绿地面积480平方米，大幅度超出石油化工厂区平均水平，“花园工厂”称号名副其实。
绿色清洁的百万吨乙烯生产区。沈久泉 摄
持续开展清洁生产
独石化把环保设施当作生产设施来管理，将三废当作产品来对待，建立起了完善的环保制度、监督及控制体系，形成了完整、统一的环境风险发现、备案、跟踪、消减、复核管理流程。推行QHSE（质量、健康、安全、环境）管理体系21年，持续开展清洁生产审核18年，实现了所有生产装置100%通过清洁生产审核。
该公司注重环境友好型产品的生产，从原料进厂、生产、包装以及储运销售等每一个环节，都力争做到绿色环保。2022年初，该公司获评中国石油首批绿色企业。
在生产过程中，为保证产品质量和环保达标，对含有硫化氢的循环氢、干气和低分气全部采用胺液脱硫，确保各燃料气硫含量不大于100ppm（浓度单位，百万分之一），从而降低加热炉烟气二氧化硫排放浓度。
该公司还非常注重环境友好型产品的生产，致力于溶聚丁苯橡胶和稀土顺丁橡胶等绿色轮胎用新材料的开发研究，是国内唯一一家连续稳定供应轮胎用溶聚丁苯橡胶的生产企业，稀土顺丁橡胶目前国内只有四家企业可以规模化供应。截至目前，该公司共有42个化工产品获得第三方环保和食品安全产品合格认证，达到中国、欧盟绿色产品标准。
油品升级“弯道超车”
独石化以“新建”顺应行业发展、以“改建”提升技术水平、以“扩建”做强优势产业，加工轻烃乙烯优化调整项目全面投产，油化转换能力不断增强。
按照国家加快成品油质量升级要求，独石化变顺应政策为主动出击，投资约13亿元，改造、新建5套装置，国Ⅲ、国Ⅳ、国V汽柴油比国家要求提前数月完成升级，提前安排生产。
通过实施加氢汽油提辛降芳及引入烷基化油措施，不仅彻底解决了95号国vi汽油芳烃含量超标的问题，还为后期98号国vi汽油的排产及乙醇汽油组分油生产打下基础。
自2009年以来，独石化先后关闭炼油老区3套蒸馏、60万吨/年延迟焦化、20万吨/年糠醛精制等16套装置。投入3.2亿元，建成投运5万吨/年硫黄回收装置，不仅最大限度地对硫化物进行无害化处理，使排放尾气达标，还变害为宝，得到高质量的硫黄产品。
独山子石化1000万吨常减压装置。种玉忠 摄
“三废”全部达标排放
独石化持续打造“绿色无味工厂”，已建成西部地区首套VOCs（挥发性有机物）网格化在线监测系统，全天候、全方位管控异味，走在行业前列。同时，该公司利用“设备泄漏检测与修复”技术后，几乎可以检测出所有的泄漏点。
“十三五”以来，独石化投入9.4亿元，深入实施VOCs综合整治，完成治理措施60多项。每年投入1000多万元，定期开展设备泄漏检测及修复；投入7000多万元，采用生物除臭、活性炭吸附、燃烧及催化氧化技术，完成了污水系统恶臭及VOCs治理。
2020年，独石化投入1.78亿元，采用“高密沉淀+离子交换+双膜”技术，对外排废水进行减排回用改造。目前，污水回用率最高可达75%以上，外排水量持续下降。2021年，公司完成废水减排、地下水监测等环保项目13项，废水回用率提高29个百分点，累计节水43.9万立方米，获评中国石油首批绿色企业。
独石化采用“高密沉淀+离子交换+双膜”技术，减排回用外排废水，外排水量持续下降，污水回用率达到75%以上，3年节约的用水量相当于一个杭州西湖的水量。
独石化采用布袋除尘、半干法湿法脱硫、SNCR和SCR脱硝、文丘里喷射（SVDS）等先进技术，实施热电厂锅炉和催化裂化装置脱硫脱硝及除尘、硫磺回收尾气提标改造，热电厂锅炉烟尘、二氧化硫、氮氧化物达到10mg/m3、35mg/m3、50mg/m3超低排放限值要求，硫磺装置尾气二氧化硫排放浓度均小于50mg/m3，大幅低于特别排放限值（100mg/m3）要求。
为降低15座乙烯裂解炉烟气氮氧化物含量，公司克服没有成熟低氮燃烧技术先例的困难，积极与国内外专业公司开展技术交流，边生产，边改造，投入近4000万元，并于2018年上半年全面完成裂解炉低氮燃烧改造。
独石化积极采用焚烧、生物氧化等先进工艺技术，处理危废。投入2.7亿元，建成炼化行业领先的工业固废处理装置，处理能力1.7万吨/年，投入4700多万元，建成投用处理能力115吨/天的生物碱渣装置，固废100%合规处理。
2022年相比“十三五”末（2020年），独石化VOCs、COD（ 化学需氧量）和NOx（ 氮氧化合物）分别减排14.8%、46.6%和27.8%，废水回用率提高12个百分点。2021年参加全国碳市场交易，达成中国石油首单交易；碳排放总量较指标减排4万吨。
2019年新投用的5万吨/年硫磺回收装置。郑义 摄
园林工厂四季常青
独石化一直秉承经济发展与生态建设同步推进的理念，城区、厂区美化绿化和生产装置环保治理同步实施，让职工群众共享企业发展成果。
独山子地区原为荒漠戈壁，气候干燥，蒸发量高，水渗大。土壤盐碱度达9.5%，超出一般非盐化土壤0.2%水平47.5倍。早年间，独山子石化人发扬大庆精神、铁人精神，挥镐弄锹，挖坑筛土，将砾石含量降低到10%。
近年来，独石化依靠科技植树，总结出了“土壤改良七步法”，种植抗盐碱能力强植物，实施“黄土不见天”工程，坚持绿化与建设同规划、同设计、同施工、同使用，不断增加绿地面积。该公司在炼化新区以白蜡、黄金树等乡土树种为主，以樟子松、云杉等常青树为背景，以红叶海棠、宿根花卉为点缀，种植植物81种。在主要道路两侧立体种植较大规模的苗木，新建防风林59万平方米，不但形成了四季常青的园林工厂景观，而且形成了272公顷的生态绿色屏障。
好的环境是鸟儿安家繁殖的理想场所。自2006年以来，有210多种鸟栖息、繁衍，或迁徙路过独山子。包括在国内消失了20多年的灰腹灰雀，国内最大种群的国家二级重点保护动物黑腹沙鸡都已在这里生活多年，这吸引了全国的鸟友前来寻找珍鸟踪迹。
员工在中间油罐顶进行挥发性有机物检测。李昂 摄
